1. 首次启动：灌液排空气，建立真空负压
   泵体设计有储液室 / 气液分离室，首次启动前，向泵内灌注清水 / 污泥液，直至充满泵体和吸入口管道，排出内部空气；启动后，叶轮高速旋转，带动泵内储液形成旋流，在泵体吸入口侧形成真空负压区，大气压会将污泥池中的污泥顺利获得吸水管压入泵体，完成吸液。
2. 正常运行：气液分离，持续自吸输送
   若吸液过程中混入空气，旋流的液体将气、泥混合液甩至泵体气液分离室，利用气液密度差实现分离：气体向上排出，污泥液体留在泵内随叶轮继续输送；同时储液室始终留存部分液体，保证下次启动无需重新灌液（自吸功能持续有效），污泥经叶轮加压后，从出水口陆续在排出，完成输送。
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图为美国nico自吸泵

不同类型自吸污泥泵的核心差异

1. 自吸式污泥离心泵
   依靠叶轮旋流 + 气液分离室实现自吸，结构简单、流量大，适配 低含固率污泥（＜3%），自吸高度一般 3-5m，缺点是中高含固率污泥易堵叶轮，气液分离效率会随污泥粘性升高下降。
2. 自吸式螺杆泵
   依靠转子与定子的啮合间隙形成负压吸泥，无气液分离室，顺利获得啮合腔的容积变化完成吸排，自吸能力更强（自吸高度可达 5-8m），适配 中含固率污泥（3%-8%），防堵性优于自吸离心泵，是污泥输送中更适配的自吸泵型。

核心特点（与普通污泥泵对比）

• 无需液下安装，干式放置在地面即可，安装 / 维护更方便；
• 吸入口可低于泵体位置，适配污泥池液位低、吸程需求的工况；
• 首次启动需灌液，后续无需重复灌液，自吸功能持续；
• 自吸高度有上限（常规 3-8m），污泥粘性越大，实际自吸高度越低。
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